Stikla glāzes materiāls

Stikla glāzes materiāls

 

Galvenie stikla materiāli ir šādi:

 

1. nātrija kalcija stikls

 

Ikdienā lietojamās glāzes, bļodas u.c. ir izgatavotas no šī materiāla, kam raksturīga neliela temperatūras starpība. Piemēram, ja glāzē, kas tikko izņemta no ledusskapja, ielej verdošu ūdeni, tas, visticamāk, pārplīsīs. Turklāt nātrija-kalcija stikla izstrādājumus nav ieteicams likt mikroviļņu krāsnī karsēties, jo pastāv arī noteikti drošības riski.

 

1-2 ,Soda-kaļķu stikla krūzīšu ražošana

 

mute izpūsta

 

 

mašīna nospiesta

 

 

 

 

1-3, nātrija-kaļķu stikla krūzes krāsa

 

Stikla krāsa parasti ir dzidra vai vienkrāsaina. ja jums ir nepieciešama lielāka krāsu izvēle, dažādas krāsas var pielāgot ar izsmidzināšanas tehniku.

elektroniski pārklāts amatniecības ect. Visas krāsas ir pietiekami drošas sveču sildīšanai vai ēdiena ēšanai.

 

1-4, Soda kaļķa stikla krūzes lietošana

 

1. dzeramā glāze ( dzeramais piens , ūdens , tēja , kokteiļvīns , kafija , šampanietis uc )

 

2. sveces stikla krūze (svečturis)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, borsilikāta stikls

 

Šis materiāls ir karstumizturīgs stikls, un no tā ir izgatavoti tirgū izplatītie stikla čipsu komplekti. To raksturo laba ķīmiskā stabilitāte, augsta izturība un strauja temperatūras starpība, kas lielāka par 110 grādiem. Turklāt šāda veida stikliem ir laba karstumizturība un tos var droši karsēt mikroviļņu krāsnī vai elektriskā cepeškrāsnī.

 

Bet ir arī daži lietošanas jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība: pirmkārt, ja izmantojat šāda veida kraukšķīgāku saldētu šķidrumu, pievērsiet uzmanību, lai nepārpildītu, vāks nedrīkst būt cieši nosegts, pretējā gadījumā sasalšanas un izplešanās dēļ šķidrums radīs spiedienu uz vāku, saīsiniet vāka kalpošanas laiku; Otrkārt, tikko no saldētavas izņemto kraukšķīgāko kastīti nevar sildīt mikroviļņu krāsnī; Treškārt, nenosedziet vāku cieši, kad kraukšķīgais tiek uzkarsēts mikroviļņu krāsnī, jo karsēšanas laikā radusies gāze izraisīs vāka izspiešanu un pēc tam sabojās kraukšķīgumu. Turklāt ilgstoša karsēšana var radīt arī grūtības atvērt vāku.

 

 

 

 

1. Augsta borsilikāta stikls ir stikls, kas izgatavots no augsta borsilikāta stikla.

 

2, jo lineārās termiskās izplešanās koeficients ir (3.3 0.1) × 10-6/K, to sauc arī par "borosilikāta stiklu 3.3". Tas ir īpašs stikla materiāls ar zemu izplešanās ātrumu, augstu temperatūras izturību, augstu izturību, augstu cietību, augstu caurlaidību un augstu ķīmisko stabilitāti. Pateicoties lieliskajai veiktspējai, to plaši izmanto saules enerģijā, medicīniskajā iepakojumā, elektriskajā gaismas avotā, juvelierizstrādājumu ražošanā un citās nozarēs.

 

1. atšķirība: siltuma izplešanās koeficients ir atšķirīgs.

Augsta borsilikāta stikla termiskās izplešanās koeficients ir zems, apmēram viena trešdaļa no parastā stikla.

 

2. atšķirība: dažāda sadrumstalotības pakāpe.

Augsts borsilikāta stikls saplaisāja lielas plaisas, nevis kā parasts stikls, kā drupināts.

 

3. atšķirība: dažāda karstumizturības pakāpe.

Augsta borsilikāta stikls ir karstumizturīgāks nekā parastais stikls.

 

Stikla stikls attiecas uz glāzi, kas izgatavota no stikla, parasti izgatavota no izejmateriāla ar augstu borsilikāta stikla pēc apdedzināšanas augstā temperatūrā.

Tā ir jauna veida videi draudzīga tējas krūze.

 

Atbilstoši stikla struktūrai ir divslāņu stikli un vienslāņa stikli, ražošanas process ir atšķirīgs, un dubultais slānis galvenokārt PIELĀGOJĀS reklāmas krūzes vajadzībām.

 

Stikls atbilstoši materiālam, lietošanas punkti, ir kristāla stikls, stikla biroja krūze, stikla krūze, astes stikls, stikls bez astes.

Astes kauss nav tik īss kā vakuuma kauss.

 

Borsilikāta stikla kausu ražošana

 

Stikla ražotāju ražotā stikla ar augstu borsilikāta stikla ražošanas process galvenokārt ietver savienojuma sagatavošanu, kausēšanu, formēšanu, atkausēšanu un pēcapstrādes posmus.

 

Savienojumu sagatavošana

Pirmkārt, stikla ražotāji veic izejvielu priekšapstrādi, tostarp šķembu izejvielu sasmalcināšanu, mitro izejvielu priekšžāvēšanu un dzelzi saturošo izejvielu izņemšanu. Pulverizēto daļiņu izmērs ir 0,25 ~ 0,5 mm, pārāk rupjas daļiņas nav viegli pilnībā izkausējamas, stikla ražotāji stiklā veidos atlikušos pulverakmeņus vai ar silīcija dioksīdu bagātus mezgliņus; Pārāk smalkām daļiņām ir tendence lidot vai grupēties. Izejmateriālu ar noteiktu granularitāti precīzi nosver saskaņā ar formulu un pēc tam sajauc ar rotējošu cilindru, lāpstiņu vai diska maisītāju.

 

liešana

Stikla ražotāji izkausē un dzidrina stikla maisījumu augstā temperatūrā, veidojot viendabīgu stikla šķidrumu bez burbuļiem un akmeņiem. Stikla savienojuma kušanas temperatūra mainās atkarībā no sastāva, parasti 1300 ~ 1600 grādi. Augstā temperatūrā notika virkne fizikālu un ķīmisku reakciju, kas pakāpeniski pilnībā izkusa. Paaugstinoties temperatūrai, viskozitāte ievērojami samazinās, kurā no izkausētā šķidruma paceļas un izplūst liels daudzums izejvielu sadalīšanās rezultātā radušos gaisa un gāzes, padarot kausējumu dzidru. Vienlaikus ar burbuļu noņemšanu augstā temperatūrā arī stikla šķidruma ķīmiskais sastāvs mēdz būt vienmērīgs, un nepieciešamības gadījumā maisīšanai tiek pievienots mehāniskais ārējais spēks. Kad dzidrināšana un homogenizācija ir pabeigta, dzesēšanas rezultātā stikla šķidrums vienmērīgi sasniedz formēšanas prasībām atbilstošu viskozitāti.

Kausēšanu veic stikla krāsnī. Nepārtraukta kausēšana baseinu krāsnīs masveida ražošanai. Savienojumu pievieno vienā krāsns galā, un stikla šķidrums formēšanai tiek izvadīts otrā galā. Nelielos daudzumos to periodiski izkausē tīģeļa krāsnī.

 

Molding

Šķidrā stikla apstrāde fiksētas ģeometrijas izstrādājumā. Kad stikls ir atdzesēts, šķidrais stāvoklis, plastmasas stāvoklis un cietais stāvoklis ir saistīti ar stikla padeves, formas un formas ražošanas stadiju. Šķidrā stikla viskozitāte parasti ir 102,2 Pa·s, ja materiāls tiek atlasīts manuāli. Ja mehāniskā automātiskā padeve ir 102 ~ 103 Pa·s, tas ir līdzvērtīgs 10 ~ 100 reižu lielākai šķidrā stikla viskozitātei, kad tas tiek dzidrināts. Stikla pilināmās veidnes atbilstošā viskozitāte parasti ir 103,5 Pa·s, un izlaišanas veidnes viskozitātei jābūt 106 Pa·s, un stikla materiāls tiek griezts, savienots, izpūsts, kalibrēts un citas formēšanas darbības šajā plastmasas diapazonā. Ja ražošanas laiks ir ilgāks, stikla sastāvs ir jāpielāgo, lai palēninātu viskozitātes pāreju un samazinātu kristalizācijas tendenci, lai izvairītos no pārāk ātras sacietēšanas un kristalizācijas formēšanas procesā. Parasti izmantotās stikla formēšanas metodes ir pūšanas metode, presēšanas metode, vilkšanas metode, liešanas metode, kalandrēšanas metode utt.

Stikla cauruļu pūšanas metode: izmanto dobu stikla izstrādājumu, piemēram, ūdens krūzes, trauku, pudeļu, kārbu, spuldžu uc izgatavošanai. Ja tiek izmantota manuāla pūšana, tiek izmantota apmēram 1,5 m gara doba dzelzs pūšanas caurule, viens gals ir iemērc stikla šķidrumā (izņemot materiālu), un otrs gals ir iemutnis. Pēc materiāla paņemšanas to vienmērīgi sarullējiet uz velmēšanas plāksnes (bļodas) un izpūtiet, lai veidotos stikla materiāla burbulis, un izpūtiet to izstrādājumā veidnē; To var arī brīvi izpūst bez pelējuma un beidzot notriekt no pūšanas caurules. Kad tiek veidoti lieli izstrādājumi, ir nepieciešams atkārtoti savākt un vienmērīgi sarullēt, lai savāktu pietiekami daudz materiāla. Mehāniskās pūšanas laikā stikla šķidrums izplūst no stikla kausēšanas krāsns izejas, veido padeves mašīnas noteiktu svaru un formu, iegriežas sākotnējā veidnē, lai iepūstu vai iespiestu sākotnējā veidnē, un pēc tam pārnes formēšanas veidnē. lai iepūstu produktā. Iepūšot sākotnējā formā un pēc tam iepūšot izstrādājumos, ko sauc par pūšanas metodi, kas piemērota mazu mutes piederumu un pudeļu izgatavošanai. Iespiediet sākotnējā formā un pēc tam iepūtiet produktā, izmantojot svēršanas spiediena pūšanas metodi, kas piemērots lielu mutes piederumu un plānsienu pudeļu uc izgatavošanai.

 

 

 

 

 

 

Kā izvēlēties labu stikla krūzes materiālu?

 

 

Pirmais solis: pārbaudiet, vai stikla darbība ir laba, un izsmalcinātā apstrādes tehnoloģija var nodrošināt stikla korpusa tīrību un caurlaidību. Ja stikls izskatās pēc piemaisījumiem, tajā ir burbuļi, tas izskatīsies ļoti raupjš, ietekmējot stikla skaistumu.

Otrais solis: pievērsiet uzmanību tam, vai stikls slāņa iekšpusē un ārpusē neplaisā, plaisas stiklā pēc karstā ūdens ievadīšanas viegli neplīst, tāpēc tas var apdegties, tāpēc, izvēloties stiklu, rūpīgi jāievēro, vai tases korpuss neplaisā. .

Trešais solis: paņemiet krūzi tuvu, lai pasmaržotu, vai ir smarža, vispārīgi runājot, tikai plastmasas materiāla smarža būs salīdzinoši liela, glāzei gandrīz nebūs smakas, dažas krūzes pat ja smaržo, noskalojiet ar verdošu ūdeni , ar vienu vai diviem nebūs ļoti noraizējies par šo aspektu;

Ceturtais solis: Ievērojiet stikla biezumu, daži stikli ir biezi un daži ir plāni, materiāla un kvalitātes ziņā mēģiniet izvēlēties biezāku stiklu, lai tas varētu ne tikai zināmā mērā siltumizolēt, bet arī pret -nodilums zināmā mērā;

5. darbība. Apskatiet materiālu, tirgū ir daudz dažādu materiālu briļļu izgatavošanai, taču augstākās klases un izsmalcināto briļļu izgatavošanai ieteicamais materiāls ir stikls ar augstu borsilikāta saturu, piemēram, Shino stikls. Šī stikla karstumizturība, aukstumizturība un nodilumizturība, kritiena izturības veiktspēja ir ļoti laba, tā neizraisīs stikla saplīst krasu temperatūras izmaiņu dēļ. Tāpēc, iegādājoties brilles, ir jāpievērš uzmanība tam, no kāda materiāla ir izgatavots šis stikls.