Atšķirība starp ar mašīnu pūstu un ar rokām pūstu stiklu

Atšķirība starp ar mašīnu pūstu un ar rokām pūstu stiklu

 

Mašīnpūstā stikla un ar rokām pūstā stikla galvenā atšķirība ir ražošanas procesā, produkta īpašībās, izskata īpašībās, svarā un sajūtā, apstrādes tehnoloģijā un mākslas izjūtā.

 

• Ražošanas process:Mašīnas pūšana galvenokārt balstās uz pudeļu izgatavošanas mašīnu vai krūzes pūšanas mašīnu, izmantojot augstspiediena gāzi, lai izpūstu šķidro stiklu formā, savukārt mākslīgā pūšana ir tērauda caurules izmantošana, kuras viens gals ir šķidrā stikla paņemšanai, bet otrs darbinieka mutes gals. izpūtiet, veidojot burbuli un pēc tam veidnē.

 

Izpūstas ar mašīnu:

 

Ar rokām pūsts:

 

•Produkta īpašības:ar mašīnu pūstiem stikla izstrādājumiem parasti ir biezākas sienas un liela konsistence, savukārt ar rokām pūstiem stikla izstrādājumiem ir plānākas sienas un nedaudz atšķirīgas specifikācijas. Ar mašīnu pūstā stikla minimālais pasūtījuma daudzums ir lielāks, parasti MOQ nepieciešami vismaz 50,000 gabali. MOQ ar rokām pūstam stiklam būs mazāks, parasti ir 500 gabali.

 

•Izskata īpašības:ar mašīnu pūstā stikla izstrādājumu izskats ir viendabīgāks, plūsmas linearitāte un detaļu apstrāde var nebūt tik smalka kā manuāla pūšana; Ar rokām pūstiem stikla izstrādājumiem ir dažādas formas, laba plūstamība, lielāka uzmanība tiek pievērsta mākslinieciskumam un personalizācijai.

 

•Svars un sajūta:ar mašīnu pūstā stikla izstrādājumi parasti ir vieglāki nekā ar rokām pūsts stikls, un mutē pūsts stikls šķiet smags.

 

Kā jauna stikla formēšanas tehnika, kas radīta 1. gadsimta vidū pirms mūsu ēras, stikla pūšana izmantoja stikla darbības īpašību, kas līdz šim nebija zināma stikla strādniekiem; inflācija, kas ir izkausēta stikla lāses izplešanās, ievadot tajā nelielu daudzumu gaisa. Tas ir balstīts uz stikla šķidro struktūru, kurā atomus satur spēcīgas ķīmiskās saites nesakārtotā un nejaušā tīklā, tāpēc izkausētais stikls ir pietiekami viskozs, lai to varētu izpūst, un pakāpeniski sacietē, zaudējot siltumu.

Lai palielinātu izkausētā stikla stingrību, kas savukārt atvieglo pūšanas procesu, tika veiktas smalkas izmaiņas stikla sastāvā. Atsaucoties uz saviem pētījumiem par seno stikla kompleksu no Izraēlas Sepphoris, Fišers un Makrejs apgalvoja, ka natrona koncentrācija, kas darbojas kā plūsma stiklā, ir nedaudz zemāka izpūstos traukos nekā tajos, kas ražoti ar liešanu. Zemāka natrona koncentrācija būtu ļāvusi stiklam būt stingrākam pūšanai.

Pelējuma pūšana bija alternatīva stikla pūšanas metode, kas radās pēc brīvās pūšanas izgudrošanas 1. gadsimta otrā ceturkšņa pirmajā pusē. Izkausēta stikla gabals tiek novietots uz pūšanas caurules gala un pēc tam tiek uzpūsts koka vai metāla grebtā veidnē. Tādā veidā stikla burbuļa formu un faktūru nosaka veidnes iekšpuses dizains, nevis stikla darbinieka prasme.

Kā jauna stikla formēšanas tehnika, kas radīta 1. gadsimta vidū pirms mūsu ēras, stikla pūšana izmantoja stikla darbības īpašību, kas līdz šim nebija zināma stikla strādniekiem; inflācija, kas ir izkausēta stikla lāses izplešanās, ievadot tajā nelielu daudzumu gaisa. Tas ir balstīts uz stikla šķidro struktūru, kurā atomus satur spēcīgas ķīmiskās saites nesakārtotā un nejaušā tīklā, tāpēc izkausēts stikls ir pietiekami viskozs, lai to varētu izpūst, un pakāpeniski sacietē, zaudējot siltumu.

Pūšanas laikā plānāki stikla slāņi atdziest ātrāk nekā biezāki un kļūst viskozāki nekā biezākie. Tas ļauj ražot pūstu stiklu ar vienmērīgu biezumu, nevis izraisīt atšķaidītu slāņu izpūšanu.

Pilns stikla pūšanas metožu klāsts tika izstrādāts gadu desmitiem pēc tā izgudrošanas.[Nepieciešama atsauce] Divas galvenās stikla pūšanas metodes ir brīvā pūšana un pelējuma pūšana.

 

 

Divu veidu veidnes, proti, viengabala veidnes un daudzgabalu veidnes, bieži izmanto, lai ražotu veidnē izpūstas tvertnes. Pirmais ļauj noņemt gatavo stikla priekšmetu ar vienu kustību, velkot to uz augšu no viengabala veidnes, un to galvenokārt izmanto, lai ražotu galda piederumus un utilitāros traukus uzglabāšanai un transportēšanai. Tā kā otrais ir izgatavots vairāku paneļu veidņu segmentos, kas savienot kopā, tādējādi ļaujot izstrādāt sarežģītāku virsmas modelēšanu, faktūru un dizainu.

Izejmateriālu pārvēršana stiklā notiek aptuveni 1320 grādos (2400 °F);[17] stikls izdala pietiekami daudz siltuma, lai izskatītos gandrīz balti karsts. Pēc tam stiklu atstāj, lai tas "izšķīst" (ļaujot burbuļiem izkļūt no masas), un pēc tam darba temperatūru krāsnī samazina līdz aptuveni 1090 grādiem (2, 000 grādiem F). Šajā posmā stikls ir spilgti oranžā krāsā. Lai gan lielākā daļa stikla pūšanas tiek veikta no 870 līdz 1040 grādiem (1600 un 1900 grādiem F), "soda-kaļķa" stikls paliek nedaudz plastisks un izmantojams pat 730 grādu temperatūrā (1350 grādi F). Atlaidināšanu parasti veic no 371 līdz 482 grādiem (700 un 900 grādiem F)

 

Pūta caurules galu vispirms uzsilda; pēc tam iemērc krāsnī izkausētajā stiklā. Izkausētais stikls tiek "savākts" pūšamās caurules galā tāpat kā viskozs medus tiek savākts uz medus krūzes. Pēc tam šo stiklu velmē uz marvera, kas tradicionāli bija plakana marmora plāksne, bet mūsdienās biežāk tā ir diezgan bieza plakana tērauda loksne. Šis process, ko sauc par "marvering",[18] veido vēsu apvalku uz izkausētā stikla lāses ārpuses un veido to. Tad caurulē tiek iepūsts gaiss, radot burbuli. Pēc tam stikla darbinieks var savākt vairāk stikla virs šī burbuļa, lai izveidotu lielāku gabalu. Kad gabals ir izpūsts līdz aptuvenajam galīgajam izmēram, apakšdaļa ir pabeigta. Pēc tam izkausētais stikls tiek piestiprināts pie nerūsējošā tērauda vai dzelzs stieņa, ko sauc par "puntu", lai veidotu un pārvietotu dobu gabalu no pūšanas caurules, lai nodrošinātu atveri un pabeigtu augšējo daļu.

 

Ir daudzi veidi, kā uzpūstam stiklam uzklāt rakstus un krāsu, tostarp velmēt kausētu stiklu pulverveida krāsā vai lielākus krāsaina stikla gabalus, ko sauc par "fritu". Sarežģītus un ļoti detalizētus rakstus var izveidot, izmantojot spieķi (krāsaina stikla stieņus) un murrinu (stieņus, kas sagriezti šķērsgriezumā, lai atklātu rakstus). Šos krāsu gabalus var izkārtot rakstā uz līdzenas virsmas un pēc tam "paņemt", ripinot pāri izkausēta stikla burbuli. Viena no prasīgākajām un sarežģītākajām spieķu apstrādes tehnikām ir "reticello", kas ietver divu burbuļu veidošanu no spieķa, katrs savīti citā virzienā un pēc tam tos apvienojot un izpūšot galīgo formu.

 

Rezumējot, mašīnu pūšanai un manuālajai pūšanai ir savas priekšrocības un ierobežojumi, mašīnas pūšana ir piemērota standartizētu izstrādājumu lielapjoma ražošanai, savukārt manuāla pūšana ir vairāk piemērota personalizētu, māksliniecisku izstrādājumu ražošanai.

 

--------Yancheng Jingxin Glassware Co.,Ltd

Konfektes