02.Process Stikla jar Ražošana

Stikla burka ir parasti izmanto pārtikas iepakojumā, dāvanu iepakojumā, ārstnieciskā iepakojumā ķīmisko konteineru.

Stikla burkas ražošanas process:

Stikla burkas ražošanas procesā galvenokārt ietilpst izejvielu pirmapstrāde. Kaļķu izejvielas (kvarca smiltis, sodas pelni, kaļķakmens, feldšpats u. c.) sasmalcinātas tā, lai mitrās izejvielas būtu sausas, dzelzs saturošas dzelzs apstrādes izejvielas, lai nodrošinātu stikla kvalitāti. Pārošanas materiālu sagatavošana. Stikla partijas materiāls baseinā krāsns vai baseins krāsns augstas temperatūras 1550 ~ 1600 grādiem, apkure, tā, ka veidošanās vienotu, bez burbuļi, un atbilst molding prasībām šķidrā stikla formēšanas. Šķidrais stikls uz pelējuma izgatavoti no nepieciešamās formas stikla produktiem, piemēram, dzīvoklis, dažādi piederumi un citu termisko apstrādi. Ar atkvēlināšanas, rūdīšanas un citiem procesiem, lai novērstu vai ražot iekšējo stresu stikla, split vai kristalizācijas, un mainīt struktūru stikla stāvoklī. Kvalitātes prasības Stikla pudelēm jābūt ar noteiktu veiktspēju un jāatbilst noteiktiem kvalitātes standartiem.

(1) stikla kvalitāte: tīra viendabīga, bez grants, svītrām, burbuļiem un citiem defektiem. Bezkrāsains stikls augstas caurspīdīguma; krāsu stikla krāsu vienveidību un stabilitāti, var absorbēt noteiktu viļņu garumu gaismas enerģiju.

(2) fizikālās un ķīmiskās īpašības: zināma ķīmiskā stabilitāte, nav spēlē ar stuff. Ir zināma triecienizturība un mehāniskā izturība, var izturēt mazgāšanu, sterilizāciju un citu apkuri, dzesēšanas procesu un sedz uzpildīšanas, uzglabāšanas un transportēšanas, radušās vispārējās iekšējās un ārējās slodzes, vibrācijas, šoks, var uzturēt bez bojājumiem.

(3) veidojot kvalitāti: saglabāt noteiktu jaudu, svaru un formu, vienādu sienu biezumu, muti gludu, gludu, lai nodrošinātu labu uzpildi un blīvējumu. Nav kropļojumu, deformācijas, nelīdzenas virsmas un plaisas un citi defekti.

Ražošanas process Stikla burku ražošana galvenokārt ietver izejvielu sagatavošanu, kušanu, formēšanu, atkvēlādi, virsmas apstrādi un pārstrādi, pārbaudi un iepakošanas procesus.

(1) sastāvdaļu sagatavošana: ieskaitot izejvielu uzglabāšanu, svēršanu, sajaukšanu un piegādes partiju. Prasa maisījumu sastāvdaļu vienmērīgi, ķīmiskais sastāvs ir stabils.

(2) Kausēšana: pudeles stikla kausēšanu veic nepārtrauktas liesmas baseina krāsns darbībā (sk. stikla kausēšanas krāsni). Horizontālās liesmas baseins krāsns dienas izeja parasti ir vairāk nekā 200t, liels līdz 400 ~ 500t. Pakavs formas ugunsdrošības baseins krāsns ikdienas produkciju vairāk nekā 200t. Stikla kušanas temperatūra līdz 1580 ~ 1600 °C. Izkausēt enerģijas patēriņu veido aptuveni 70% no kopējā enerģijas patēriņa ražošanā. Caur baseins krāsns pilnu izolāciju, palielināt jaudu reģenerators režģa ķieģeļu, lai uzlabotu materiālu pāļu sadali, uzlabot sadegšanas efektivitāti un kontroli stikla šķidruma konvekcijas un citus pasākumus, lai efektīvi taupītu enerģiju. Burbuļot kušanas tvertnē, lai uzlabotu konvekcijas stikla, lai stiprinātu dzidrināšanas procesu, palielināt materiāla daudzumu. In liesmu krāsnī ar elektrisko apkuri, nevar palielināt gadījumu skaitu krāsnī, lai palielinātu ražošanu un uzlabotu kvalitāti.

(3) formēšana: galvenais izmanto molding metodi, piemērojot putu - pūšanas molding mazo burku, spiediens - putu metode veido burkas (skatīt stiklu). Mazāk izmantot kontroli. Mūsdienu stikla pudeļu ražošana plaši izmanto automātisko pudeļu mašīnu ātrgaitas molding. Šai pudeļu mašīnai uz piliena svara, formas un viendabīguma ir noteikta prasība, tāpēc, lai stingri kontrolētu temperatūru padeves tvertnē. Automātiska pudeļu izgatavošanas mašīna tips vairāk, no kuriem visbiežāk izmanto noteicošajā pudeļu mašīna. Šī pudele mašīnas pilieni no pudeles izgatavošanas mašīnas, nevis pudeļu mašīna no piliena, tāpēc nav rotācijas daļa, drošu darbību, un jebkura daļa var būt atsevišķa stāvvietu apkope, neietekmējot citas filiāles operācijas. Noteicošā pudeļu izgatavošanas mašīnai ir plašs pudeļu klāsts, un to var attīstīt 12 grupās, dubultajā pilienā vai trīs pilienos materiāla un datora vadības.

(4) Atkvēlošana: Stikla burkas atkvēlošana ir stikla paliekošā sprieguma samazināšana līdz pieļaujamai vērtībai. Atkvēlošana parasti tiek veikta lentes tipa nepārtrauktas atkvēlošanas krāsns ar maksimālo atkvēlošanas temperatūru aptuveni 550 līdz 600 ° C. Neto josta atkvēlošanas krāsns ar piespiedu gaisa cirkulācijas apkures, tā, ka krāsns šķērsgriezuma temperatūras sadalījumu un veidošanos gaisa aizkaru, ierobežojot vertikālo gaisa kustību, lai nodrošinātu, ka krāsns temperatūras viendabīgumu un stabilitāti.

(5) virsmas apstrāde un apstrāde: parasti caur atkvēlinošās krāsns karsto galu un stikla kātu virsmas apstrādes pārklāšanas metodes auksto pusi. Karstā gala pārklājums ir novietots karstā stāvoklī (500 līdz 600 ° C) karstā stāvoklī atmosfērā iztvaicētu alvas tetrahlorīdu, titāna tetrahlorīds vai alvas tetrahlorīds, tā, ka šie metāla savienojumi Virsma karstā kārbu sadalās un oksidē oksīda plēvē, lai aizpildītu virsmu stikla mikrokrastiem, vienlaikus novēršot mikroorganismu veidošanos uz virsmas un uzlabojot stikla burku mehānisko izturību. Aukstā gala pārklājums ir monostearāta, oleīnskābes, polietilēna emulsijas, silikona vai silāna u.c. izmantošana krāsns izejā apmēram 100 ~ 150 °C pudeles virsmas, kas izsmidzināta, lai veidotu sprakstīšanās plēves slāni, Lai uzlabotu pudeles virsmas pretnodilumu, eļļošanas ātrumu un triecienizturību. Ražošana, aukstā pusē pārklājumu un karstā pusē pārklājumu bieži izmanto kopā. Vairāk nekā 1l liela ietilpība pudeles, un daži tās virsmas, kā arī putu polistirola vai polietilēna plēves jaka. Apšūts ar siltuma saraujamību, likts uz siltuma pievilkta pēc pudeles, grūts un elastīgs, šoks un anti-berzes, pudelēs šķelto gabalu bez ielido, lai izvairītos no miesas bojājumiem.

Aprīkots ar stikla aizbāžņa reaģenta pudelēm, flakoniem, smaržu pudelēm un citām javu vai emery plus ūdeni abrazīviem slīpēšanas un slīpēšanas. Advanced kosmētika, smaržu pudeles bieži slīpēšanas un pulēšanas, novēršot pelējuma zīmes, palielināt spīdumu. Augstas kvalitātes pudeles vai mākslas apdare pudeles ar fluorūdeņražskābi korozijai, kā rezultātā virsmas gaismas difūza, justies labi. Drukāšanai un drukāšanai stikla uz virsmas, var izmantot, lai izsmidzinātu krāsu, sietspiede, decal apstrādes metodes, stikla glazūra uz ādas pudeles, cep 600 ° C, glazūra un stikla aglomerācija, veidošanos pastāvīgu modeli Ja jūs izmantojat organisko pigmenta krāsu dekorēšana, tikai 200 ~ 300 ° C kušanas.

6) tests: identificēt produktus ar trūkumiem, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Stikla burkas defekts ir sadalīts divās kategorijās: paša stikla defekts un pudeles veidojošais defekts. Pirmais ietver burbuļi, akmeņi, svītras un krāsu pārkāpumiem; pēdējais ir kreka, nevienmērīgs biezums, deformācija, auksti plankumi, grumbas un tā tālāk. Turklāt, nepieciešamība pārbaudīt pudeles svaru, jaudu, pudeli un pudeles izmēru tolerance, izturība pret iekšējo stresu, siltuma šoks un stresa atvieglojums. Alus pudeles, dzērienu pudeles un citu pārtiku, jo lielā ātrumā, lielos daudzumos, ar vizuālo pārbaudi nav spējusi pielāgoties, tagad automātiski pārbauda iekārtas, piemēram, iepriekšējaatlase (pārbaudiet formu un izmēru tvertnes tolerance), pudeļu pārbaudītājs, kreka pārbaudes ierīce, sieniņu biezuma pārbaudes ierīce, ekstrūzijas testeris, spiediena testeris un tā tālāk.

(7) iepakojums: gofrētā kartona kastes iepakojums, plastmasas kastes iepakojums un paplāšu iepakojums. Ir automatizēta. Gofrētā kartona kaste iepakojums no tukšās pudeles iepakojuma līdz uzpildīšanai, pārdošanai izmanto to pašu kastīti. Plastmasas kastes iepakojumu, izmantojot plastmasas kasti, var pārstrādāt otrreizējai pārstrādei. Palešu konteineru iepakojums ir kvalificētu pudeļu pārbaude, kas izkārtota taisnstūrveida pudeļu masīvā, pārvietota uz paplāti, kas sakrauta uz kaudzes, uz pārsietu slāņu skaita noteikumiem. Parasti pārklāti arī ar plastmasas plēves komplekti, apkure sarukt, cieši ietin cietā veselumā, un pēc tam komplektā, tas pazīstams arī kā termoplastiskais iepakojums.