Stikla jara ķīmiskā sastāva

Stikla vara ir ķīmiska trauks, ko izmanto pārtikas iepakojumam, dāvanu iesaiņošanai un zāļu iepakošanai.

Stikla ražošanas process var:

Stikla ražošanas process var būt galvenokārt izejvielu pirmapstrāde. Bloku materiāls (kvarca smilts, tīra sārma, kaļķakmens, laukšpats uc) tiek sasmalcināts, lai nožūtu slapjās izejvielas, un dzelzs izejvielas tiek apstrādātas ar dzelzi, lai nodrošinātu stikla kvalitāti. Kušanas sistēmas sagatavošana. Stikla savienojums tiek veidots baseina krāsnī vai baseina krāsnī 1550-1600 grādiem, sildot, veidojot vienotu, bez gaisa burbuļu, un atbilst šķidrā stikla veidošanas prasībām. Šķidrais stikls tiek ievietots pelē, lai padarītu vēlamās formas stikla izstrādājumus, piemēram, plāksni, dažādus traukus un citu termisko apstrādi. Atkausējot, slāpējot un veicot citus procesus, tiek likvidēta vai saražota stikla stresa, plaisāšanas vai kristalizācijas pakāpe, un tiek mainīts stikla strukturālais stāvoklis.

Stikla burkas bieži tiek lietoti pārtikas iepakojumā, dāvanu iesaiņojumā, farmaceitiskajā iepakojumā, ķīmiskajā traukā.

Stikla burkas ir iepakoti pārtikas un dzērienu konteineri un daudzi produkti, un tie tiek plaši izmantoti. Stikls ir arī ļoti vēsturisks iepakojuma materiāls. Attiecībā uz daudziem iepakojuma materiālu veidiem, kas nonāk tirgū, stikla trauks joprojām ieņem nozīmīgu vietu dzērienu iepakojumā, kas nav atdalāms no iepakojuma īpašībām un nav aizstājams ar citiem iepakojuma materiāliem

Stikla pudeles stikla ķīmiskais sastāvs ir atšķirīgs atkarībā no lietošanas veida, veidojot metodi, veidojot ātrumu, tehnoloģiskās īpašības un izejvielu šķirnes. Lielākā daļa pudeles ir izgatavotas no nātrija kalcija silikāta stikla. Nātrija kalcija silikāta stikla galvenie komponenti ir SiO2, Na2O un CaO. Pareiza Al2O3 un MgO daudzuma ieviešana var samazināt stikla kristālu tendenci, uzlabot stikla ķīmisko stabilitāti un mehānisko izturību un uzlabot stikla formēšanas īpašības. Nātrija kalcija pudeles stikla ķīmiskais sastāvs vairumā pasaules valstu ir: SiO270 ~ 74%, CaO un MgO10 ~ 14%, Na2O un K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Izgatavojot bezkrāsainas stikla pudeles, Fe2O3 saturs kvarca smiltīs ir ļoti zems (parasti aptuveni 0,03%). Regulāros nātrija kalcija stiklā pievieno Cr2O3 un Fe2O3, stikls ir smaragdu zaļš, pievieno sēru - oglekli vai MnO2 un Fe2O3, un stikls ir brūns. Pudele var tikt izgatavota ar augstu ķīmisko stabilitāti un borsilikāta stiklu. Augstas kvalitātes kosmētikas pudele, kas parasti satur svina, bārija vai cinka kristāliska stikla ražošanu, daži ir piena stikls, parasti lieto fluorīdu kā piena duļķainu vielu.

Stikla kvalitāte var būt nepieciešama, lai atbilstu noteiktiem kvalitātes standartiem.

Stikla kvalitāte: tīra un vienāda, bez smiltīm, svītru, burbuļu utt. Bezkrāsainā stikla pārredzamība ir augsta; Krāsu stikla krāsa ir vienāda un stabila, kas var absorbēt gaismas enerģiju noteiktā viļņa garumā.

Fizikālās un ķīmiskās īpašības: tai ir noteikta ķīmiska stabilitāte, un tā nedarbojas ar saturu. Tam ir zināma triecienizturība un mehāniskā izturība, tā var izturēt mazgāšanu, sterilizāciju, piemēram, sildīšanu, dzesēšanu un pildīšanu, glabāšanu un transportēšanu, atbilst vispārējam iekšējam un ārējam stresam, vibrācijai, triecienam, var saglabāt neskartu.

Formēšanas kvalitāte: saglabājiet zināmu ietilpību, svaru un formu, sienas biezums ir vienveidīgs, un mute ir gluda un gluda, lai nodrošinātu, ka pildījums ir ērts un labi noslēgts. Nav nekādu traucējumu, gludas virsmas, nevienmērīgas virsmas un plaisas.

Ražošanas procesā stikla jaru ražošana ietver galvenokārt sagatavošanu, kausēšanu, formēšanu, atkaulošanu, virsmas apstrādi un pārstrādi, pārbaudi un iepakošanu.

Materiālu sagatavošana: ieskaitot izejvielu glabāšanu, svēršanu, sajaukšanu un barošanu. Ir nepieciešams maisījums vienmērīgi sajaukt un ķīmiskais sastāvs ir stabils.

Kušanas sistēma: stikla kausēšanu var veikt nepārtrauktas darbības liesmas baseina krāsnī (skatīt stikla kausēšanas krāsni). Ugunsdzēsēju baseina ikdienas izlaide parasti pārsniedz 200 t, un liela mēroga apjoms sasniedz 400-500 t. Zirgu kausēšanas baseina krāsns ikdienas produkcija ir lielāka par 200 t. Stikls izkusis temperatūrā līdz 1580-1600 ° C. Kausēšanas enerģijas patēriņš veido apmēram 70% no kopējā enerģijas patēriņa. To var izmantot, lai efektīvi ietaupītu enerģiju, izmantojot visaptverošu krāsns izolāciju, palielinot uzglabāšanas telpas režģa jaudu, uzlabojot materiāla kaudzes sadalījumu, uzlabojot degšanas efektivitāti un kontrolējot stikla šķidruma konvekciju. Kušanas baseinā burbuļošana var uzlabot stikla konvekciju, nostiprināt noskaidrošanas procesu un palielināt materiāla daudzumu. Tas var palielināt produkciju un uzlabot kvalitāti, nepalielinot kausēšanas krāsni.

Moulding: galvenokārt pieņem molding metodi, piemēro pūšanas formas mazo mutē pudeli, preses - izpūšanas formas plaša mutes pudele (sk. Stikla ražošanas). Mazāk kontrole tiek pieņemta. Mūsdienu stikla trauku ražošana plaši tiek izmantota automātiskās pudeļu pildīšanas mašīnā. Pudeļu svars, forma un vienmērība ir nepieciešami, lai kontrolētu barošanas siltā temperatūru. Ir daudz veidu automātiskās pudeļu izgatavošanas mašīnas, kuras visbiežāk tiek izmantotas pudeles mašīnā. Paredzams, ka šāda veida pudeles izsmidzināšanas mašīna samazināsies līdz pudeļu pūšanas mašīnai, nevis pudeļu pūtēja mašīna paklausīs spraugai, un tādēļ bez rotējošām detaļām, darba drošības un jebkuras filiāles var atdalīt stāvvietu remontam, neietekmējot citu filiāļu darbību. Noteikšanas sistēmas pudeļu mehānisms ir plašs un elastīgs. Tas ir izveidots 12 grupās, divkāršus pilienus vai trīs pilienu formas un mikrodatoru kontroli.

Atkaulošana: stikla trauka atkaulošana ir samazināt stikla atlikumu pastāvīgo spriegumu līdz pieļaujamai vērtībai. Atkausēšana parasti tiek veikta nepārtrauktas karsēšanas režģa režģa tipa krāsnī, ar augstu atdalīšanas temperatūru ir aptuveni 550 - 600 ℃. Acu siksnas tipa atkausēšanas krāsns (2.attēls), izmantojot piespiedu gaisa cirkulācijas siltumu, vienotu krāsns temperatūras sadalījumu šķērsgriezumā un veidojot gaisa aizkari, ierobežo vertikālo gaisa plūsmas kustību, garantē krāsns temperatūras vienmērīgumu katrā zonā.

Virsmas apstrāde un apstrāde: stikla pudelēm virsmas apstrādi var apstrādāt ar karsto un aukstā gala pārklājumu uz rūdīšanas krāsns. Karstā gala pārklājums pēc karstās formas (500 līdz 600 ℃) veidošanās pudelēs ar stanča hlorīda, titāna tetrahlorīda un stannikhlorīda butilestera gazifikāciju padara šos metālu savienojumus karstās pudelēs pēc oksidācijas sadalīšanās uz virsmas oksīdu plēvi, lai aizpildītu stikla virsmas mikrokrātuvi, vienlaicīgi novērstu virsmas plaisas, uzlabotu stikla pudeles mehānisko izturību. Aukstā gala pārklājums ir ar stearīnskābes sāli, oleīnskābi, polietilēna emulsiju, silikonu vai silānu utt., Degšanas krāsns izplūdes temperatūrā apmēram 100-150 ℃ pudeļu virsmas izsmidzinot, veido eļļošanas plēves slāni, lai uzlabotu izturība pret nodilumu uz pudeles virsmas, smērvielu un triecienizturību. Ražošanā, auksta gala pārklājumu un karsto pārklājumu izmanto kombinācijā. Lielas ietilpības pudelēs ar vairāk nekā 1 l, dažiem putu polistirola vai polietilēna plēves apvalku virspusē. Apvalkam ir siltuma kontrakcija, piedurkne tiek uzkarsēta un pēc tam pudeles korpuss ir cieši pievada. Tas ir elastīgs un elastīgs. Ja burka ir salauzta, tad, kad burka ir salauzta, netīrumus nevar izplūst, lai izvairītos no savainojumiem.

Slīpēšanai un slīpēšanai izmanto reaģenta pudeli, parauga pudeli, smaržu pudeli utt. Uzlabotas kosmētikas un smaržu pudeles tiek izmantotas, lai sasmalcinātu un lakotu, noņemtu pelējuma plankumus un pievienotu spīdumu. Pudele vai mākslīgā deko pudele tiek korodēta ar fluorūdeņražskābi, kā rezultātā virsmas gaisma izkliedējas un ir jutīga. Lai drukātu uz stikla virsmas preču zīmes un rotājumus, to var izmantot krāsu, sietspiedes, uzlīmes un stikla glazūras apstrādes metodes uz pudeles virsmas, zem 600 ℃, cep, glazūra un stikla kausēšana, veidojot pastāvīgu dekoratīvo zīmējumu. Ja izmanto organisko pigmentu emalju, vienkārši samazinot 200-300 ° C.

Pārbaudiet: pārbaudiet produktus ar trūkumiem, lai nodrošinātu produktu kvalitāti. Stikla pudeles defektu var iedalīt divās galvenajās kategorijās: stikla un pudeles defekti. Pirmais ietver burbuļus, akmeņus, svītras un krāsas; Pēdējais ir plaisas, biezuma nevienmērība, deformācija, auksta vieta, grumba utt. Turklāt ir jāpārbauda pudeles svars, tilpums, pudeles un pudeles izmēru pielaide, iekšējās sprieguma pielaide, siltuma pretestības pakāpi un stresa mazināšanas pakāpi. Alus, dzērienu un pārtikas nozare sakarā ar ātrgaitas, lielas partijas ražošanu ar vizuālu pārbaudi jau nevar pielāgoties, tagad tai ir automātiskās pārbaudes iekārtas, piemēram, filtri (pārbaudīt konteinera formu un izmēru pielaidi), pudeles pārbaudītājs , kreka indikators, sienas biezuma pārbaudes ierīce, ekstrūzijas testeris, sprieguma testeris utt.

Iepakojums: gofrētā kartona kārbas iepakojums, plastmasas korpusa iepakojums un palešu montāžas iepakojums. Automatizācija ir sasniegta. Gofrētās kartona kastes ir iepakotas no tukšām pudelēm un iesaiņotas un pārdotas vienā kartona kārbā. Plastikāta korpusus plastmasas konteineriem var pārstrādāt un atkārtoti izmantot. Paplātes montāžas tipa iepakojums ir kvalitatīvu pudeli ievietot taisnstūrveida pudelēs, pārvietot tos uz paplāti un tos uzkrāties uz grīdas, pēc tam novietot tos uz noteiktu slāņu skaitu. Tas ir arī pārklāts ar plastmasas apvalku, kas tiek uzkarsēts, lai padarītu to saraušanos, cieši noslēgtu cietā korpusā, un pēc tam komplektā, kas pazīstams arī kā termoplastiskais iepakojums.