Glass Jar kvalitātes prasības

Stikla burka ir pārtika un dzēriens, un daudzi produkti, iepakojuma konteineri, plaša stikla klāsta izmantošana ir arī ļoti vēsturisks iepakojuma materiāls. Attiecībā uz daudzu veidu iepakojuma materiāliem tirgū, stikla traukā dzērienu iepakojumā joprojām aizņem nozīmīgu vietu, kuru tas ir citi iepakojuma materiāli nevar aizstāt iepakojuma īpašības nevar atdalīt

Izejvielas un ķīmiskais sastāvs Pudeļu stikls Piederumus parasti veido 7 līdz 12 izejvielas. Galvenokārt kvarca smiltis, soda, kaļķakmens, dolomīts, laukšpats, boraks, svina un bārija savienojumi. Turklāt ir noskaidrošanas līdzekļi, krāsvielas, balinātāji, sīkumi un citi palīgmateriāli (sk. Stiklu). Kvarzas kvarca daļiņas ir grūti pilnībā izkausētas; kausēšanas procesā daļiņas ir pārāk labi un ir pakļautas putām un putekļiem, kas ietekmē kausēšanu, ir viegli pieslēgt krāsns reģeneratoru. Piemērots daļiņu izmērs ir 0,25 ~ 0,5 mm. Stikla atkritumu, parasti arī pievienotā šķemtā stikla, izmantošana parasti ir no 20 līdz 60%, līdz pat 90%.

Stikla stikla ķīmiskais sastāvs saskaņā ar tā lietošanas prasībām, formēšanas metodes, formēšanas ātrums, procesa īpašības un izejvielu šķirnes un citas atšķirības. Lielākā daļa pudeles ir izgatavotas no soda-liepu silikāta stikla. Soda-liepu silikāta stikla galvenie komponenti ir SiO2, Na2O un CaO. Pareiza Al2O3 un MgO daudzuma ieviešana var samazināt stikla kristalizācijas tendenci, uzlabot stikla ķīmisko stabilitāti un mehānisko izturību un uzlabot stikla formēšanas efektivitāti. Lielākā daļa valstu nātrija un kalcija stikla ķīmiskajā stikla sastāvā: SiO270 ~ 74%, CaO un MgO10 ~ 14%, Na2O un K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Ražojot bezkrāsainu stikla burku, Fe2O3 saturs kvarca smiltīs ir ļoti zems (parasti apmēram 0,03%). Parastā sodas liepu stiklā pievienojiet Cr2O3 un Fe2O3, stikls ir smaragda zaļš, pievienojiet sēru - oglekli vai MnO2 un Fe2O3, stikls ir brūns. Farmaceitisko produktu konteineri ir vajadzīgi ar augstu ķīmisko stabilitāti un izgatavoti no borsilikāta stikla. Uzlabotas kosmētikas pudeles, parasti izmanto svina, bārija vai cinka kristāla stikla ražošanas, un daži par necaurspīdīgu stiklu, parasti ar fluorīdu kā pārsegs.

Kvalitātes prasības Stikla pudelēm jābūt ar noteiktu veiktspēju un jāatbilst noteiktiem kvalitātes standartiem.

① stikla kvalitāte: tīra vienāda, bez grants, svītras, burbuļi un citi defekti. Bezkrāsains stikls ar augstu caurspīdīgumu; krāsas stikla krāsas vienmērīgums un stabilitāte, var absorbēt noteiktu gaismas enerģijas viļņa garumu.

② fizikālās un ķīmiskās īpašības: zināms ķīmiskās stabilitātes līmenis, nevis ar pildījuma efektu. Ir zināms triecienizturības un mehāniskās izturības līmenis, var izturēt mazgāšanu, sterilizāciju un citu apkures, dzesēšanas procesu un uzpildīt, uzglabāt un transportēt, saskaroties ar vispārēju iekšējo un ārējo stresu, vibrāciju, triecienu, var uzturēt bez bojājumiem.

③ molding kvalitāte: lai saglabātu noteiktu jaudu, svaru un formu, vienotu sienu biezumu, muti gludu, gludu, lai nodrošinātu labu pildījumu un blīvējumu. Nav traucējumu, virsma nav gluda, nevienmērīga, plaisas un citi defekti.

Ražošanas process Stikla burkas ražošana galvenokārt ietver sagatavošanu, kausēšanu, formēšanu, atkaulošanu, virsmas apstrādi un apstrādi, pārbaudes un iepakošanas procesus.

① sastāvdaļu sagatavošana: ieskaitot izejvielu glabāšanu, piegādes svēršanu, sajaukšanu un piegādi. Nepieciešams, lai maisījuma materiāls būtu viendabīgs un ķīmiskais sastāvs būtu stabils.

(2) Kušanas process: pudeles stikla kausēšana tiek veikta liesmas baseina krāsns nepārtrauktas darbības laikā (sk. Stikla kausēšanas krāsnī). Horizontālā liesmas baseina krāsns ikdienas izlaide parasti ir lielāka par 200t, liela līdz 400 ~ 500t. Horseshoe formas ugunsdzēsības baseina krāsns dienas produkcija ir lielāka par 200t. Stikla kausēšanas temperatūra līdz 1580-1600 ° C. Sulu enerģijas patēriņš veido aptuveni 70% no kopējā enerģijas patēriņa produkcijā. Var būt cauri baseina krāsns pilnai izolācijai, palielināt reģeneratora režģa ķieģeļu ietilpību, uzlabot materiālu pāļu izplatīšanu, uzlabot degšanas efektivitāti un kontrolēt stikla konvekciju, kā arī citus pasākumus, lai efektīvi ietaupītu enerģiju. Burbuļš kausēšanas tvertnē var uzlabot stikla konvekciju, nostiprināt precizēšanas procesu, palielināt materiāla daudzumu. Liesmas krāsnī ar elektrisko apkuri nevar paaugstināt krāsni ražošanas pieauguma gadījumā, uzlabot kvalitāti.

③ molding: galvenā izmantošana molding metodi, lietošana pūšanas putu metodi, lai izveidotu mazu muti, spiediena pūšanas metodi, lai veidotu burkas (sk. Stikls). Mazāk izmantot kontroli. Mūsdienu stikla pudeles ražošanā plaši izmanto automātisko pudeļu mašīnu ātrgaitas molding. Šai pudeļu mašīnai pēc kritiena svara, formas un viendabīguma ir noteikta prasība, tāpēc stingri kontrolēt barības tvertnes temperatūru. Automātiska pudeļu izgatavošanas mašīna ir vairāk, no kuras visbiežāk tiek izmantota determinējošā pudeles mašīna. Šī pudele tiek izvadīta no pudeļu izgatavošanas mašīnas, nevis no pudeles mašīnas, un nav rotējošas daļas, darbība ir droša, un jebkuru daļu var novietot atsevišķi apkopei, neietekmējot citas darbības (1. Attēls). Cilindrisku pudeļu izgatavošanas mašīna. Izveidota plaša pudeļu un šķēršļu klāsta klāsts 12 grupām, divkāršs piliens vai trīs pilieni materiālu un datoru kontrolei.

④ Atkaulošana: stikla trauka atkaulēšana ir samazināt stikla pastāvīgo spriegumu līdz pieļaujamai vērtībai. Atkausēšana parasti tiek veikta lentveida tipa nepārtrauktas atkausēšanas krāsnī ar maksimālo atdegšanas temperatūru aptuveni no 550 līdz 600 ° C. Jostas tipa atkausēšanas krāsns (2. attēls) izmanto piespiedu gaisa cirkulācijas sildīšanu, lai krāsns šķērsgriezums temperatūras sadalījums un gaisa aizkaru veidošanās, ierobežojot vertikālo gaisa kustību, lai nodrošinātu krāsns temperatūras vienveidību un stabilitāti.

⑤ virsmas apstrāde un apstrāde: parasti caur karsto atdeves krāsns galu un stikla kannu virsmas pārklāšanas metodes aukstā puse. Karsto virsmu pārklāj karstā stāvoklī (500 līdz 600 ° C) uzkarsētā stāvoklī iztvaicētā tvaika tetrahlorīda, titāna tetrahlorīda vai tērauda tetrahlorīda atmosfērā, tā ka šie metālu savienojumi Karstu trauku virsma ir sadalīta un oksidējas oksīdu plēvēs, lai aizpildītu stikla mikrokrešu virsmu, vienlaikus novēršot mikroskrūves uz virsmas un uzlabojot stikla burtu mehānisko izturību. Aukstumpurkņu pārklājums ir monostearāts, oleīnskābe, polietilēna emulsija, silikons vai silāns uc pie iztvaicēšanas krāsns krāsns temperatūras apmēram 100-150 ℃ pudeļu virsmas aerosola, lai izveidotu eļļošanas plēves slāni, lai uzlabotu anti- pudeles virsmas nodilums, eļļošana un triecienizturība. Ražošana, aukstais sānu pārklājums un pārklājuma karstā puse bieži tiek lietoti kopā. Vairāk par 1 l lielas ietilpības pudeles un daži tās virsmā, kā arī putupolistirols vai polietilēna plēves apvalks. Apvalkā ir karstuma sarūpējšanās, uzlikta pēc pudeles uztverta siltuma, grūti un elastīgi, triecienizturīgi un pret berzi, lai izvairītos no miesas bojājumiem.