Stikla jara ražošanas process

Stikla burka parasti tiek izmantota pārtikas iepakojumā, dāvanu iepakojumā, ķīmisko konteineru medicīniskajā iepakojumā.

Stikla burka ražošanas process:

Stikla burka ražošanas process galvenokārt ietver izejvielu iepriekšēju apstrādi. Kaļķu izejvielas (kvarca smiltis, sodas pelni, kaļķakmens, lauka špagas utt.) Tiek sasmalcinātas tā, lai mitras izejvielas sausas, dzelzs saturošas izejvielas dzelzs apstrādei, lai nodrošinātu stikla kvalitāti. Pārošanās materiālu sagatavošana. Stikla partijas materiāls baseina krāsnī vai baseina krāsnī augstas temperatūras 1550 ~ 1600 grādiem, apkure, lai veidotu vienotu, bez burbuļiem, un atbilst formēšanas prasības šķidrā stikla formēšanas. Šķidrais stikls pelējuma formā, kas izgatavots no vajadzīgās stikla izstrādājumu formas, piemēram, plakanas, dažādas trauki un cita termiska apstrāde. Caur atsūkšanu, slāpēšanu un citus procesus, lai novērstu vai radītu stikla iekšējo stresu, sadalītu vai kristalizētu un mainītu stikla stāvokli. Kvalitātes prasības Stikla pudelēm jābūt ar noteiktu veiktspēju un jāatbilst noteiktiem kvalitātes standartiem.

① stikla kvalitāte: tīra vienāda, bez grants, svītras, burbuļi un citi defekti. Bezkrāsains stikls ar augstu caurspīdīgumu; krāsas stikla krāsas vienmērīgums un stabilitāte, var absorbēt noteiktu gaismas enerģijas viļņa garumu.

② fizikālās un ķīmiskās īpašības: zināms ķīmiskās stabilitātes līmenis, ar sīkumiem nespēlē. Ir zināms triecienizturības un mehāniskās izturības līmenis, var izturēt mazgāšanu, sterilizāciju un citu apkures, dzesēšanas procesu un uzpildīt, uzglabāt un transportēt, saskaroties ar vispārēju iekšējo un ārējo stresu, vibrāciju, šoku, var uzturēt bez bojājumiem.

③ veidojot kvalitāti: lai saglabātu noteiktu jaudu, svaru un formu, vienmērīgu sienu biezumu, muti gludu, gludu, lai nodrošinātu labu pildījumu un blīvējumu. Nav traucējumu, deformācijas, nevienmērīgas virsmas, plaisas un citi defekti.

Ražošanas process Stikla burkas ražošana galvenokārt ietver izejvielu sagatavošanu, kausēšanu, formēšanu, atkaulošanu, virsmas apstrādi un apstrādi, pārbaudes un iepakošanas procesus.

① sastāvdaļu sagatavošana: ieskaitot izejvielu glabāšanu, piegādes svēršanu, sajaukšanu un piegādi. Nepieciešams vienmērīgi sajaukt sastāvdaļas, ķīmiskais sastāvs ir stabils.

② kušana: pudeles glāzi kausē, veicot liesmas baseina krāsns nepārtrauktu darbību (sk. Stikla kausēšanas krāsnī). Horizontālā liesmas baseina krāsns ikdienas izlaide parasti ir lielāka par 200t, liela līdz 400 ~ 500t. Horseshoe formas ugunsdzēsības baseina krāsns dienas produkcija ir lielāka par 200t. Stikla kausēšanas temperatūra līdz 1580-1600 ° C. Sulu enerģijas patēriņš veido aptuveni 70% no kopējā enerģijas patēriņa produkcijā. Caur baseina krāsns pilnīgu izolāciju palielināt reģeneratora režģa ķieģeļu jaudu, uzlabot materiāla pāļu sadali, uzlabot degšanas efektivitāti un stikla šķidruma konvekcijas kontroli un citus pasākumus, lai efektīvi ietaupītu enerģiju. Burbulis kausēšanas tvertnē, lai uzlabotu stikla konvekciju, nostiprinātu skaidrības procesu, palielinātu materiāla daudzumu. Liesmas krāsnī ar elektrisko apsildi, nevar palielināt lietu skaitu krāsnī, lai palielinātu ražošanu un uzlabotu kvalitāti.

③ molding: galvenā izmantošana molding metodi, piemērošanu pūšanas - izpūšanas formēšanas mazu burkas, spiediena - pūšanas metodi, kas veido burkas (sk. Stikls). Mazāk izmantot kontroli. Mūsdienu stikla pudeles ražošanā plaši izmanto automātisko pudeļu mašīnu ātrgaitas molding. Šai pudeļu mašīnai pēc kritiena svara, formas un viendabīguma ir noteikta prasība, tāpēc stingri kontrolēt barības tvertnes temperatūru. Automātiska pudeļu izgatavošanas mašīna ir vairāk, no kuras visbiežāk tiek izmantota determinējošā pudeles mašīna. Šī pudele iekrāsojas no pudeļu izgatavošanas mašīnas, nevis no pudeles mašīnas no piliena, tāpēc nav rotējošas detaļas, droša ekspluatācija, un jebkura daļa var būt atsevišķa autostāvvietu uzturēšana, neietekmējot citas darbības nozarē. Noteicošā pudeļu izgatavošanas mašīnai ir plaša pudeļu klāsts, un to var izdalīt 12 grupās, divreiz piliens vai trīs pilieni materiālu un datoru kontrole.

(4) Atkaulošana: stikla burka atkaulēšana ir samazināt pastāvīga stresa daudzumu stiklā līdz pieļaujamai vērtībai. Atkausēšana parasti tiek veikta lentveida tipa nepārtrauktas atkausēšanas krāsnī ar maksimālo atkausēšanas temperatūru apmēram no 550 līdz 600 ° C. Neto siksnas atkausēšanas krāsns ar piespiedu gaisa cirkulācijas sildīšanu, tā lai krāsns šķērsgriezuma temperatūras sadalījums un gaisa veidošanās aizkaru, kas ierobežo vertikālo gaisa kustību, lai nodrošinātu krāsns temperatūras vienveidību un stabilitāti.

⑤ virsmas apstrāde un apstrāde: parasti caur karsto atdeves krāsns galu un stikla kannu virsmas pārklāšanas metodes aukstā puse. Karstā gala pārklājums tiek karsēts karstā stāvoklī (500 līdz 600 ° C) iztvaicētā tvaika tetrahlorīda, titāna tetrahlorīda vai tērauda tetrahlorīda atmosfērā, tā ka šie metālu savienojumi Karstu skārņu virsma tiek sadalīta un oksidēta uz oksīda plēvēm, lai aizpildītu stikla mikrokrešu virsmu, vienlaikus novēršot mikrokrāšanos uz virsmas un uzlabojot stikla buržu mehānisko izturību. Aukstā gala pārklājums ir monostearāta, oleīnskābes, polietilēna emulsijas, silikona vai silāna utt izmantošana krāsns izejā aptuveni 100-150 ℃ pudeļu virsmas temperatūrā, kas tiek apsmidzināta, lai izveidotu eļļošanas plēves slāni, Lai uzlabotu pudeles virsmas pret nodilumu, smērvielu un triecienizturību. Ražošana, pārklājuma auksta puse un pārklājuma karstā puse bieži tiek izmantota kombinācijā. Vairāk par 1 l lielas ietilpības pudeles un daži tās virsmā, kā arī putupolistirols vai polietilēna plēves apvalks. Pārklāts ar siltuma sarukumu, uzliek pēc pudeles uztverto siltumu, grūti un elastīgi, triecienu un pret berzi, lai izvairītos no miesas bojājumiem, pudelēs sabojātos gabaliņos.

Aprīkoti ar stikla aizbāzni reaģentu pudelēm, flakoniem, smaržu pudelēm un citām javām vai smirģēm plus ūdeni abrazīvu slīpēšanai un slīpēšanai. Uzlabotā kosmētika, smaržu pudeles bieži ir slīpēšana un pulēšana, novēršot pelējuma zīmes, palielina spīdumu. Augstas kvalitātes pudeles vai pudeles mākslinieciskais noformējums ar fluorūdeņražskābi korozijai, kā rezultātā izkliedē virsmas gaismu, jūtas labi. Stikla drukāšanai un apdrukai uz virsmas var izmantot, lai izsmidzinātu krāsu, sietu drukāšanu, noņemšanas procesa apstrādes metodes, stikla glazūru, kas uzklātas uz pudeles virsmas, cep 600 ° C temperatūrā, glazūru un stikla kausēšanu, pastāvīgs modelis Ja jūs izmantojat organisko pigmentu krāsu apdari, tikai 200 ~ 300 ℃ kušanas.

⑥ tests: lai identificētu defektus, lai nodrošinātu produktu kvalitāti. Stikla burka defekts ir sadalīts divās kategorijās: pats stikls ir defekts un pudeļu veidojošais defekts. Pirmais ietver burbuļus, akmeņus, svītras un krāsu nelīdzenumus; pēdējā ir plaisa, nevienmērīgs biezums, deformācija, auksti plankumi, grumbas utt. Turklāt ir jāpārbauda pudeļu svars, ietilpība, pudeļu un pudeļu lieluma pielaide, izturība pret iekšējo stresu, siltuma triecienu un stresa mazināšanu. Alus pudeles, dzērienu pudeles un cits pārtikas produkts lielā ātrumā, lielos daudzumos pēc vizuālās pārbaudes nav spējušas pielāgoties, tagad automātiski pārbauda aprīkojumu, piemēram, iepriekšēju atlasi (pārbaudiet tvertnes pielaides formu un izmēru), pudeles pārbaudītāju , plaisas pārbaudes ierīce, sienas biezuma pārbaudes ierīce, ekstrūzijas testeris, spiediena testeris utt.

⑦ iepakojums: gofrētā kartona kastes iepakojums, plastmasas kastes iepakojums un paplātes iepakojuma iepakojums. Ir automatizēti. Gofrētā kartona kastes iepakojums no tukšas pudeles iepakojuma līdz uzpildei, pārdošanai, izmanto to pašu kartonu. Plastmasas iepakojuma iepakojumu, izmantojot plastmasas kārbu, var pārstrādāt otrreizējai pārstrādei. Paliktņu konteinera iepakojums ir kvalificētu pudeli, kas sakārtota taisnstūrveida pudeļu masīvā, pārbaudot, pārnes uz paliktni, kas sakrauta uz skursteņa, līdz pārlaidumu slāņu skaitam. Parasti arī pārklāts ar plastmasas plēvju komplektiem, sildīšana saraušanās kārtā, cieši iesaiņota cietā veselumā, un pēc tam komplektā, to sauc arī par termoplastisku iepakojumu.